(Beeldtekst: Hoe maak je een brugdek van 1.500 ton? Patrick Bos, projectmanager Hollandia Infra:)
DRUKKE MUZIEK
PATRICK BOS: We zijn begonnen
met het bouwen van de basculebrug voor de Papendrechtsebrug, de N3.
Wat je hier ziet, is het draaidek waar straks het verkeer overheen gaat,
een simpele stalen plaat, zeg ik even,
maar in dit geval een overspanning voor de doorvaart daar van 30 meter.
Dus de plaat zelf is iets van 33 meter bij 23 meter breed.
Het is niet een ongelooflijk dikke plaat,
maar hier worden straks troggen op gebouwd,
waardoor je een dik pakket krijgt dat stevigheid geeft aan het dek.
Hier komen twee grote hoofdliggers op te staan, die pakken de brug vast.
Dat zijn de ruggengraten van de brug,
met dwarsliggers ertussen en dat maakt dus de brug sterk.
Hier begint de opbouw van de brug, de basis is gelegd.
Ik zal jullie de onderkant van de brug laten zien.
Wat je hier ziet, is die dekplaat weer, die hele dunne dekplaat.
Ik zeg nu wel de onderkant, maar eigenlijk is straks dit de bovenkant.
Heel veel van het laswerk, misschien wel 80, 90 procent,
zit aan de bovenkant, die dus eigenlijk de onderkant is.
Dus als dit helemaal klaar is, inclusief de staarten eraan,
weegt hij 700 ton en moeten we hem gaan draaien.
Want dan moeten we hem aan de bovenkant aflassen en monteren.
(Mensen in blauwe overalls zijn druk aan het werk.)
Het is een beetje herrie momenteel, maar dit is de ballastkist van de brug.
Een basculebrug, daar zit een scharnierpunt in,
en eigenlijk is die van zichzelf als een weegschaal in evenwicht,
maar dat komt wel door deze ballastkist.
Zoals je ziet, het is eigenlijk een grote, lege doos.
We noemen dit: het studentenappartementencomplex.
Er zitten allemaal vakjes en compartimenten in.
Er zijn compartimenten waar beton in gaat.
Er zijn compartimenten waar massief staal in gaat.
Zo kunnen we dat ding precies balanceren,
zodat de motor maar heel weinig kracht nodig heeft om de brug te laten bewegen.
Die compartimenten zitten erin om de brug sterk te maken,
en daarnaast moeten we hem in twee richtingen balanceren.
In de lengterichting moet hij gebalanceerd worden,
als hij openstaat, moet de brug gebalanceerd zijn,
en ook in de breedterichting.
Dus we hebben een precieze indeling:
daar moet hij zwaar zijn, daar mag hij lichter zijn.
EEN VROUW PRAAT ONHOORBAAR
Wat zeg je?!
-Best ingewikkeld!
Ja, best ingewikkeld.
(In een stalen plaat zitten grote gaten. Ernaast staat Patrick.)
Wat je net gezien hebt, de compartimenten, je kijkt nu tegen de zijkant aan,
die eigenlijk de top is.
Dit is de sluitplaat, het deksel daarbovenop,
en elk gat komt overeen met zo'n compartimentje
om uiteindelijk het compartiment te vullen.
(Patrick pakt iets onder de plaat vandaan.)
Hier zien we een zogenaamde uitloopplaat.
Om deze twee platen aan elkaar te lassen, heb je heel veel lasstrengen nodig
om de V-vorm, die je hier ook ziet, te vullen.
Alleen, je kan niet met het lassen stoppen hier,
want dan krijg je een hele inzakking van je las.
Dus wat doen we? We maken twee stukjes plaat die we hieraan vastzetten,
en we trekken de lassen een stukje door.
Daarna kappen we de uitloopplaten er af en dan heb je een perfect einde van je las.
Hier kan je dus ook zien hoeveel lasrupsen er nodig zijn om die driehoek te vullen.
(Aan een kraan hangt een andere stalen plaat.)
Dit is een van de staarten van de basculebrug.
Alle krachten gaan door deze relatief dunne plaat weer naar het draaipunt toe
en daar hebben we lokaal een hele grote verdikking,
want daar zit straks de as doorheen waar de drug op draait.
We hebben lokaal die verdikking nodig, want daar gaan alle krachten doorheen,
maar we maken niet de hele plaat heel erg dik.
Dan wordt de brug namelijk veel en veel te zwaar.
We hebben te maken met een bestaande brug die we aan het vervangen zijn.
Hij moet zwaarder door het toenemende verkeer,
maar de civiele constructie die eronder zit, de kelder en de fundering,
willen we zo veel mogelijk sparen.
Dus in het brugontwerp zit ook heel erg een reductie van materiaal.
Dus lokaal maken we het dik, en waar het kan, maken we het dunner.
(Patrick staat bij een bord met onder andere enkele foto's erop.)
STEVIGE MUZIEK
Dit zijn de losse onderdelen die jullie gezien hebben,
die vormen de nieuwe brugval van de Papendrechtsebrug.
Niet alleen de brug wordt vernieuwd en verzwaard,
maar doordat de brug verzwaard wordt,
moet ook de civiele constructie eronder verzwaard worden.
Dus Rijkswaterstaat heeft de opdracht gegeven aan de TBI-combinatie,
bestaande uit Mobilis, die verantwoordelijk is voor de civiele werkzaamheden,
en Croonwolter&dros voor de technische installaties.
En wij als Hollandia hebben samen met Rusthoven de opdracht gekregen
om het staal en de werktuigbouw, het bewegingswerk, te vervangen.
(Met een witte helm op loopt Patrick door de loods.)
De grootste uitdaging die we hier hebben, is de brug zelf uiteraard, hij is erg groot,
maar daarnaast is het kwaliteitsniveau ook heel erg hoog.
Alle elementen die op elkaar aansluiten, moeten perfect gelast worden,
maar ook op de millimeter nauwkeurig gelast worden.
Dus het kwaliteitsniveau voor deze brug is erg hoog.
Wat wij hier in de hal maken, is straks 700 ton compleet
en dan gaat hij naar buiten en dan wordt hij aangekleed tot 1.500 ton.
Dat moeten we dus op de millimeter nauwkeurig produceren.
(Het Nederlandse wapenschild met daarnaast: Rijkswaterstaat. Ministerie van Infrastructuur en Waterstaat. Het beeld wordt geel met wit. Beeldtekst: N3: renovatie beweegbare deel Papendrechtsebrug. Meer informatie? Kijk op rijkswaterstaat.nl/werkzaamhedendrechtsteden. Met dank aan Combinatie Mobilis Croonwolter&dros, Hollandia Infra en Machinefabriek Rusthoven.)
DE STEVIGE MUZIEK SPEELT NOG EVEN VERDER EN STOPT DAN