Jan Peeters, oprichter van Fibercore Europe in Rotterdam, een van de grootste VVK-producenten van Nederland. Hij heeft veel kennis van het productieproces en vertelt hoe VVK wordt gemaakt.

'Het optimaliseren van de juiste tijd-, temperatuur- en vormcondities is de grootste productie-uitdaging'

Flexibele malsystemen

‘Voor VVK-productie breng je hars en vezels samen onder de juiste tijd-, temperatuur- en vormcondities. Het optimaliseren van deze condities is de grootste productie-uitdaging. Bij de grootte van een product zijn niet de materiaaleigenschappen beperkend, maar de maltechniek. Hoe krijg je het product op tijd en in de juiste maat geproduceerd? We werken daarom zo veel mogelijk met flexibele malsystemen. Wanneer je voor ieder product een nieuwe mal moet maken, ben je nooit kosteneffectief in vergelijking met metaal of beton.’

In de video is het interview met Jan Peeters te zien waarin hij vertelt over de productie van vezel versterkt kunststof.

Fragment uit video

Productietechniek

‘De productietechnieken pultrusie en vacuüminjectie vormen de basis van de VVK-productie voor bouw en infra. Bij pultrusie trek je met kunsthars geïmpregneerde glasvezels en glasmatten door een verwarmde mal. Hierdoor ontstaat een VVK-profiel met de wapening geoptimaliseerd in alle richtingen. Bij vacuüminjectie maak je grote integrale producten van 25 bij 6 meter, waarbij je 10 ton hars in 1 keer verwerkt. Met deze methode kan ook de wapening worden geoptimaliseerd in alle richtingen.’

Link naar volgende pagina
Link naar vorige pagina